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防腐涂料防腐蚀机理是在金属表面形成-层屏蔽涂层,阻止水和氧与金属表面接触。但有大量研究表明,涂层总有一定的透 气性和渗水性,涂料透水和氧的速度往往高于钢铁表面腐蚀消耗，水和氧的速度,涂层不可能达到完全屏蔽作用。涂料的防腐蚀作用是因为导电度降低而阻止了腐蚀的进行，虽然导电度高的涂料，防腐蚀能力的确不好,但导电度低的涂层,导电率和防腐蚀性能并没有明确的关系,所以涂料与钢铁表面的湿附着力对防腐蚀起着重要的防腐作用。

防腐的重要性；腐蚀危害来自材料与其所处环境的相互作用。某些情况下,腐蚀产生的危害是可以容忍的,可能单单造成少量的损失,需要少许维护费用。 然而腐蚀也可能导致人员***,或者国民经济关键行业生产运行的大面积、长时间中断等灾难性的事件。腐蚀是***基础设施退化的主要原因,并对其安全运行构成了严重威胁。除直接损失之外,如果加上间接损失,腐蚀造成的影响会更加惊人。需要采取合理的腐蚀防护对策,减少腐蚀造成的危害以及相关开支。

　四氟喷涂工艺一、分散体涂层1.1概述分散体涂层的加工方法是使涂层材料均匀的分布在溶剂中形成分散液固态物质混在液体中的一种湿法加工。这种混合物被高压空气雾化并喷涂于工件表面。1.2加工步骤：1、分散体涂层的加工步骤分为以下几步:2、工件的制备3、湿法分散体涂层喷涂4、干燥5、烧结工件的制备为了使工件表层获得足够的表面附着力，必须首先除去待涂表面的全部油脂。我们使用溶解油脂并加温至约400°C使其完全挥发。下一步，采用喷砂处理的机械方式清洁工件并使其表面毛糙。可以通过应用粘接助剂底漆的方式来改善涂层同工件表层的结合能力。湿法分散体涂层喷涂喷涂涂层材料须均匀一致。涂层厚度取决于采用的涂层体系；涂层厚度的变化可能从几个微米到200微米0.2毫米不等。干燥在烘炉中将湿的涂层加热，温度控制在100°C以下，直至大部分的溶剂已蒸发。烧结烧结这一步骤，乃是将工件加热至一个较高的温度，直至一个不可逆的反应发生：涂层材料熔融，同粘接助剂形成网状结构；

采用四氟喷涂(聚四氟乙烯)对涤纶织物进行三防整理，利用拒水性测试、织物渗透压测试、透气透湿性能测试、防油性能测试等评定三防整理的效果，讨论了喷涂质量浓度、焙烘温度、焙烘时间等对涤纶织物三防性能的影响。研究结果表明，涤纶织物经四氟喷涂三防整理后三防效果明显增加，四氟喷涂对涤纶织物进行三防整理的较佳工艺条件为:喷涂质量浓度45g/L，焙烘温度170℃，焙烘时间50 s。